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Analisi dei principi di funzionamento
IL valvola a sfera flangiata elettrica ha un meccanismo operativo unico, il cui nucleo è quello di avere la stessa rotazione di 90 gradi e la stessa azione di sollevamento. Sul suo asse è presente un foro passante o canale circolare, che è una struttura molto importante. Come componente chiave, il rapporto tra la superficie sferica e l'apertura del canale è attentamente progettato. Quando la sfera ruota di 90 gradi, l'ingresso e l'uscita presenteranno uno stato sferico, interrompendo così di fatto il flusso del mezzo. Quando è necessario aprire il passaggio, la sfera viene ruotata nella direzione opposta per allineare il foro passante circolare con la tubazione, in modo che il fluido possa passare agevolmente. Sono necessari solo 90 gradi di rotazione e la valvola può essere chiusa ermeticamente sotto l'azione di una piccola coppia. La cavità interna completamente uguale del corpo valvola crea un canale rettilineo ideale a bassa resistenza per il flusso del fluido, riducendo la perdita di energia.
Visualizzazione delle caratteristiche funzionali
Le valvole a sfera sono generalmente considerate adatte per aprire e chiudere direttamente le tubazioni per ottenere il controllo dell'on-off del fluido. La valvola a sfera flangiata elettrica svolge in modo eccellente questa funzione di base e può interrompere o collegare in modo rapido e preciso il fluido nella tubazione, fornendo una solida garanzia per il funzionamento stabile di vari processi industriali. Con il continuo progresso della tecnologia e la continua evoluzione delle esigenze del settore, anche le funzioni delle valvole a sfera sono state ampliate e le valvole a sfera con flangia elettrica sono ora progettate anche per avere funzioni di strozzamento e controllo del flusso. Controllando con precisione l'attuatore elettrico e regolando l'angolo di rotazione della sfera, l'apertura della valvola può essere modificata in modo flessibile, regolando così accuratamente il flusso del fluido e soddisfacendo le esigenze di una gestione raffinata del flusso in condizioni di lavoro complesse.
Caratteristiche significative del prodotto
IL electric flange ball valve has a compact overall structure and a small footprint, which has significant advantages in installation environments with limited space. It can be easily adapted to dense industrial plants and building facilities with strict requirements on space layout, bringing great convenience to engineering design and installation. The operation process is simple and easy to understand. With the help of electric actuators, operators can easily open, close and adjust the valve remotely without having to go to the site for manual operation, saving labor costs and operation time. The maintenance of this product is also relatively convenient. The structure of each component is clear, easy to disassemble and assemble, and can be quickly checked and repaired in case of failure, reducing equipment downtime and improving production efficiency. In terms of general working media, electric flange ball valves can operate stably and reliably realize the transportation and control of media. In the face of highly oxidizing oxygen, highly corrosive hydrogen peroxide, and flammable and explosive methane and ethylene, special materials and sealing structures are used to effectively resist the erosion of the medium and ensure long-term stable operation under complex and dangerous working conditions.
Struttura del corpo valvola
IL electric flange ball valve with an integral valve body has a strong structural integrity and is obtained by one-time molding or integral processing during the manufacturing process. This valve body has no gaps or splicing, has excellent strength and sealing, can withstand high pressure, and effectively avoids medium leakage. In some occasions with extremely high requirements for sealing performance and large pressure fluctuations, such as high-pressure gas transmission pipelines and high-purity liquid transmission systems, electric flange ball valves with integral valve bodies are widely used. The modular valve body is composed of multiple independent modules, and each module can be flexibly designed and manufactured according to different usage requirements. This design makes the valve more convenient when assembling, repairing and replacing parts. When a module fails, only the module needs to be replaced in a targeted manner, without large-scale disassembly and repair of the entire valve, shortening the repair time and reducing maintenance costs. In projects that require frequent adjustments and upgrades to valves, the advantages of modular valve bodies are particularly prominent, and can better adapt to engineering needs at different stages.